۱. شرکت فرآوری ابتدا باید هر جفت قالب را به یک کارت رزومه مجهز کند که جزئیات و شمارش استفاده، مراقبت (روانکاری، تمیز کردن، جلوگیری از زنگ‌زدگی) و آسیب‌های آن را شرح دهد، که بر اساس آن اجزا و قطعات می‌توانند آسیب ببینند و میزان فرسودگی و پارگی مشخص شود. اطلاعات و مطالبی را برای کشف و حل مشکلات و همچنین پارامترهای فرآیند قالب‌گیری قالب و مواد مورد استفاده در محصول ارائه دهید تا زمان آزمایش قالب کوتاه شود و راندمان تولید بهبود یابد.
۲. شرکت فرآوری باید خواص مختلف قالب را تحت عملکرد عادی دستگاه قالب‌گیری تزریقی و قالب آزمایش کند و اندازه قطعه پلاستیکی قالب‌گیری شده نهایی را اندازه‌گیری کند. از طریق این اطلاعات، وضعیت موجود قالب را می‌توان تعیین کرد و حفره و هسته را می‌توان پیدا کرد. آسیب سیستم خنک‌کننده و سطح جدایش و غیره، طبق اطلاعات ارائه شده توسط قطعات پلاستیکی، می‌توان وضعیت آسیب قالب و اقدامات نگهداری را قضاوت کرد.
۳. انجام ردیابی و بازرسی کلیدی روی چندین بخش مهم قالب ضروری است: وظیفه قطعات بیرون‌انداز و هدایت‌کننده، اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون‌اندازی قطعات پلاستیکی است. اگر هر بخشی به دلیل آسیب دیدگی گیر کرده باشد، منجر به توقف تولید خواهد شد. همیشه انگشتانه قالب و ستون هدایت‌کننده را روغن‌کاری کنید (برای انتخاب مناسب‌ترین روان‌کننده)، و مرتباً بررسی کنید که آیا انگشتانه، ستون هدایت‌کننده و غیره تغییر شکل داده‌اند یا خیر و در صورت مشاهده آسیب سطحی، باید به موقع تعویض شود. پس از اتمام چرخه تولید، قالب باید سطح کار، قطعات حرکتی و هدایت‌کننده با روغن ضد زنگ حرفه‌ای پوشانده شوند، به خصوص برای محافظت از استحکام الاستیک قطعات یاتاقان با چرخ‌دنده‌ها، قالب‌های دندانه‌دار و فنری تا اطمینان حاصل شود که آنها همیشه در بهترین شرایط کاری هستند. زمان به طور مداوم باشد، کانال خنک‌کننده به راحتی رسوب می‌کند، زنگ‌زدگی، لجن و جلبک ایجاد می‌شود که باعث می‌شود سطح مقطع کانال خنک‌کننده کوچکتر شود، کانال خنک‌کننده باریک شود، نرخ تبادل حرارت بین مایع خنک‌کننده و قالب را تا حد زیادی کاهش دهد و هزینه تولید شرکت را افزایش دهد.
«تمیز کردن کانال جریان باید جدی گرفته شود.» لو بای هوی، متخصص قالب‌های راهگاه گرم، گفت که نگهداری سیستم گرمایش و کنترل برای جلوگیری از خرابی‌های تولید مفید است، بنابراین از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. بنابراین، پس از هر چرخه تولید، بخاری تسمه‌ای، بخاری میله‌ای، پروب گرمایشی و ترموکوپل روی قالب باید با اهم‌متر اندازه‌گیری شوند. در صورت آسیب دیدن، باید به موقع و با توجه به تاریخچه قالب تعویض شود. مقایسه و ثبت کنید تا مشکلات در زمان مناسب کشف و اقدامات لازم انجام شود.
۴. باید به نگهداری سطح قالب توجه شود، این امر مستقیماً بر کیفیت سطح محصول تأثیر می‌گذارد، تمرکز بر جلوگیری از خوردگی است. لو بای هوی معتقد است که انتخاب یک روغن ضد زنگ حرفه‌ای، با کیفیت بالا و مناسب بسیار مهم است. پس از اتمام کار تولید قالب، باید با توجه به روش‌های مختلف قالب‌گیری تزریقی، باقیمانده‌های قالب تزریقی را با دقت از بین برد. می‌توان باقیمانده‌های قالب تزریقی و سایر رسوبات موجود در قالب را با استفاده از میله‌های مسی، سیم‌های مسی و مواد تمیزکننده حرفه‌ای قالب پاک کرد و سپس در هوا خشک نمود. تمیز کردن اجسام سخت مانند سیم و میله‌های فولادی را غیرفعال کنید تا از خراشیدن سطح جلوگیری شود. اگر زنگ‌زدگی ناشی از قالب‌گیری تزریقی خورنده وجود دارد، از آسیاب برای ساییدن و صیقل دادن استفاده کنید، روغن ضد زنگ حرفه‌ای را اسپری کنید و سپس قالب را در مکانی خشک، خنک و بدون گرد و غبار نگهداری کنید. ساختار قالب‌گیری معمولی همانطور که نشان داده شده است، می‌باشد.
زمان ارسال: ۲۳ آوریل ۲۰۲۳