خواسته‌های مصرف‌کنندگان توجه صنعت خودرو را به خود جلب کرده است - تأثیری که جهان به زودی در سال 2023 متوجه آن خواهد شد. طبق گزارش اخیرمطالعه چشم‌انداز اکوسیستم خودروتوسطفناوری‌های زبراخریداران خودرو اکنون در درجه اول به دنبال پایداری و سازگاری با محیط زیست هستند و این منجر به افزایش علاقه به خودروهای برقی (EV) شده است.
آنجاست کهصنعت قالب گیری تزریق پلاستیکبا امکان استفاده از مواد مختلف برای تولید قطعات خودرو، تولیدکنندگان خودرو به این صنعت به عنوان راه حل روی خواهند آورد. از روش‌های صرفه‌جویی در انرژی در فرآیند تولید قطعات گرفته تا قطعات با رنگ‌های مختلف برای وسایل نقلیه الکتریکی، قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با دقت بالا پاسخ است.
مزایای پلاستیک‌های قالب‌گیری تزریقی خودرو
با کاهش مداوم هزینه مالکیت خودروهای برقی، پیش‌بینی می‌شود که خودروهای برقی تا سال ۲۰۳۰، ۵۰ درصد از بازار خودرو را به خود اختصاص دهند. این امر تا حدودی به این دلیل است که مدل‌های قدیمی‌تر خودروهای برقی بسیار سنگین بودند و همین امر باعث کاهش کارایی آنها می‌شد. در همین حال، مدل‌های جدید به جای مواد سنگین‌تر مانند فولاد و شیشه، از پلاستیک‌های بادوام و قالب‌گیری شده استفاده می‌کنند که بسیار سبک‌تر و در نتیجه کارآمدتر هستند.
از دیگر پیشرفت‌ها در ایمنی خودرو می‌توان به استفاده از پلاستیک نارنجی در خودروهای برقی اشاره کرد. برای قطعات قالب‌گیری شده پلاستیکی خودرو، پلاستیک نارنجی کلید محافظت ایمنی در برابر ولتاژ بالا است. هنگام کار در زیر کاپوت یک خودروی برقی، این رنگ پلاستیکی با وضوح بالا بهترین راه برای جلوگیری از موقعیت خطرناک است، زیرا مکانیک‌ها و پرسنل خدمات اورژانس را از ولتاژ بالا مطلع می‌کند.
فرآیندهای پایدار برای قطعات پایدار
شرکت‌های قالب‌گیری تزریق پلاستیک، مانندپلاستیک‌های کمتک، پایداری را در عملیات روزانه خود گنجانده‌اند. آنها از یک سیستم تبادل حرارت حلقه بسته استفاده می‌کنند، که در آن آب مورد استفاده در فرآیندهای تولیدی آنها از طریق همرفت خنک می‌شود، ۱۰۰٪ فیلتر می‌شود و سپس به کار گرفته می‌شود. در همین حال، شرکت‌های دیگر آب خود را از ساختمان خارج کرده و از یک فن برای خنک کردن آب استفاده می‌کنند که آن را در معرض آلاینده‌هایی مانند خاک و زباله قرار می‌دهد.
اقدامات صرفه‌جویی در مصرف انرژی نیز از طریق درایو فرکانس متغیر (VFD) انجام می‌شود. این نوع درایو موتور به حسگرهای داخلی اجازه می‌دهد تا سرعت و گشتاور موتور را کنترل کنند. این حسگرها به پمپ‌ها اطلاع می‌دهند که آیا نیاز به کاهش سرعت یا افزایش سرعت دارند یا خیر و در نتیجه مقدار قابل توجهی انرژی صرفه‌جویی می‌شود.
رزین‌های زیست‌تخریب‌پذیر برای تولید سازگار با محیط زیست
از حدود سالآغاز قرن بیستمرزین‌های پلاستیکی زیست‌تخریب‌پذیر به دلیل دوام، خواص مقاومت در برابر حرارت و توانایی‌شان به عنوان عایق الکتریکی شناخته شده‌اند. وقتی در قالب‌گیری تزریقی پلاستیک استفاده می‌شوند، برخلاف پلاستیک‌های پتروشیمی سنتی، «پلاستیک‌های زیست‌تخریب‌پذیر پس از استفاده هیچ کربنی را به محیط باز نمی‌گردانند، [زیرا] کربن در تولید اولیه استفاده نمی‌شود و به عنوان یک محصول جانبی در هنگام تجزیه، وجود ندارد.»شرکت پلاستیک SEA-LECT.
در سال ۲۰۱۸، شرکت‌های خودروسازی مانند فورد آزمایش بیوپلاستیک‌ها را برای سبک‌تر کردن خودروها و بهبود بهره‌وری سوخت آغاز کردند. سه بیوپلاستیک اصلی که در حال حاضر در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل بیوپلی‌آمید (Bio-PA)، پلی‌لاکتیک اسید (PLA) و پلی‌پروپیلن پایه زیستی (Bio-PP) هستند. او می‌نویسد: «با توجه به کاهش منابع فسیلی، غیرقابل پیش‌بینی بودن قیمت نفت و نیاز به وسایل نقلیه با هزینه و سوخت کمتر، بیوپلاستیک‌ها به عنوان یکی از بهترین مواد جایگزین برای پلاستیک و فلزات مورد استقبال قرار می‌گیرند.»توماس اینسایتس.
زمان ارسال: ۱۲ ژوئیه ۲۰۲۴